{"id":14932,"date":"2022-06-10T11:01:00","date_gmt":"2022-06-10T11:01:00","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.zecha.de\/hochpraezise-hsc\/"},"modified":"2025-01-07T12:27:25","modified_gmt":"2025-01-07T12:27:25","slug":"hochpraezise-hsc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecha.de\/de\/hochpraezise-hsc\/","title":{"rendered":"Hochpr\u00e4zise HSC"},"content":{"rendered":"\t\t
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23. APRIL 2023 <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Hochpr\u00e4zise HSC-Bearbeitung <\/b><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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im Formenbau f\u00fcr die Medizintechnik: Hervorragende Ergebnisse in Graphit, Kupfer und geh\u00e4rteten St\u00e4hlen<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Die Herstellung von Spritzgussformen f\u00fcr die Medizintechnik steht aufgrund der aktuellen Situation zunehmend im Fokus. Neben der Steigerung von Produktionskapazit\u00e4ten wird ein besonderes Augenmerk auf Toleranzen und Oberfl\u00e4cheng\u00fcten gelegt. <\/p>\n

Unter diesen Aspekten haben sich der Anbieter von Werkzeugmaschinen GF Machining Solutions und die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH als Pr\u00e4zisionswerkzeughersteller einem Projekt gewidmet, das vier verschiedene automatisierte Fertigungsverfahren zur Spritzgussherstellung, deren Qualit\u00e4ten und Laufzeiten gegen\u00fcberstellt.<\/p>\n

Die Fertigungsanlagen von GF Machining Solutions und die ZECHA-Fr\u00e4ser er\u00f6ffnen vier wirtschaftliche M\u00f6glichkeiten mit verschiedenen Oberfl\u00e4cheng\u00fcten f\u00fcr die Umsetzung von Kavit\u00e4ten in einem Formeinsatz aus 1.2343 mit einer H\u00e4rte von 52 HRC. Das erste Fertigungsverfahren f\u00fcr die Herstellung eines Hohlraumes ist das Erodieren mittels einer Graphit- oder Kupferelektrode. Der aufw\u00e4ndige Fertigungsablauf setzt sich aus dem Hartfr\u00e4sen des Formeinsatzes, dem Elektrodenfr\u00e4sen und der anschlie\u00dfenden Senkerosion zusammen. Das Verfahren zur Herstellung einer Spritzgussform mittels Graphitelektrode dauert insgesamt nur knapp 57 Minuten, bedarf allerdings vieler Arbeitsschritte.Mit den ZECHA-Werkzeugen der SEAGULL\u00ae-Familie auf den GF-Maschinen, der Mikron MILL S 600 U und der FORM X 600, profitieren die Anwender von Toleranzen von \u00b1 0,005 mm sowie von Oberfl\u00e4cheng\u00fcten Ra 1,6 \u00b5m und VDI 24. Das Maschinenbett aus Polymerbeton mit hoher thermischer Tr\u00e4gheit und ausgezeichneten D\u00e4mpfungseigenschaften macht die Mikron MILL S-Baureihe besonders. Alle f\u00fcnf Achsen sind mit hochpr\u00e4zisen Direktantrieben (X-, Y-, Z-, B-, C-Antriebe) ausgestattet und erm\u00f6glichen dadurch Eilg\u00e4nge bis zu 100 m\/min und ein \u00b5-genaues Positionieren. <\/p>\n

Dank einer Spindel mit OptiCool- oder CoolCore-Technologie sorgt das ausgekl\u00fcgelte Temperaturmanagementsystem aus unabh\u00e4ngigen K\u00fchlkreisen f\u00fcr optimale K\u00fchlung s\u00e4mtlicher W\u00e4rmequellen und des Maschinenbetts. Prozesssicherheit, \u00fcberdurchschnittliche Produktivit\u00e4t und h\u00f6chste Pr\u00e4zision der Teile werden durch das stabile thermische System, die integrierte Automation und die hohe Leistungsf\u00e4higkeit garantiert. <\/p>\n

Die SEAGULL\u00ae-Werkzeuge sind h\u00f6chststabile Kugel- und Torusfr\u00e4ser mit extrem kurzer Schneide und spezieller Geometrie f\u00fcr die Minimierung des Schnittdrucks in der Graphitelektrodenfertigung. Die patentierte (EP 2 540 427 B1\/DE 10 2019 122 039 B3 ), sehr kurze Schneide der SEAGULL\u00ae-Fr\u00e4ser erm\u00f6glicht im speziell entwickelten Zusammenspiel von Hartmetall, Diamantbeschichtung und Geometrie ein leichtschneidendes Fr\u00e4sen von Graphit und anderen hartspr\u00f6den NE-Werkstoffen in der Trocken- und Nassbearbeitung. SEAGULL\u00ae-High-End Fr\u00e4ser der Serien 567 und 577 warten mit extrem engen Toleranzen auf. Jedes Werkzeug wird vermessen und das Verpackungsetikett mit den Ist-Werten versehen. <\/p>\n

Die SEAGULL\u00ae-Qualit\u00e4tsfr\u00e4ser der Serien 568 und 578 sind f\u00fcr preisbewusste Anwender, die auf hervorragende Qualit\u00e4t setzen. Neu in der SEAGULL\u00ae-Familie ist der Torusfr\u00e4ser 576.T3. Mit seinen drei Schneiden ist er eine Besonderheit am Markt und schafft aufgrund seiner kombinierten Geometrieeigenschaften und Schneidenabmessungen viel Spanraum f\u00fcr Zerspanvolumen und eine hohe Abtragsleistung beim Schruppen sowie feinste Eingriffsverh\u00e4ltnisse zum Schlichten. <\/p>\n

Die Fertigungszeit bei dem Vorgehen mit einer Kupfer- und Graphitelektrode verl\u00e4ngert sich um 180 Minuten auf insgesamt 3 Stunden und 57 Minuten. Auch hier erm\u00f6glichen die Bearbeitungszentren von GF Machining Solutions ausgestattet mit VHM-Torus- und Kugelfr\u00e4sern der Serie 556 ZECHA-Toleranzen von \u00b1 0.005 mm sowie Oberfl\u00e4cheng\u00fcten von Ra 0,22 \u00b5m und VDI 7. Die VHM-Torusfr\u00e4ser f\u00fcr die HSC-Bearbeitung von NE-Metallen gibt es als kurze Ausf\u00fchrung mit Freil\u00e4nge und feinstgeschliffenen, polierten Schneiden und Spankammern. F\u00fcr Pr\u00e4zision im \u03bc-Bereich fertigt ZECHA diese Werkzeugserie im Standard unbeschichtet oder auf Wunsch mit einer optimal auf die Bearbeitung abgestimmten Beschichtung. <\/p>\n

In den drei Arbeitsschritten wurden dabei in 60 Minuten Toleranzen von \u00b1 0,005 sowie Oberfl\u00e4cheng\u00fcten von Ra 0,1 \u00b5m und VDI 0 erreicht. Die eingesetzten Hochleistungs-Schaft- und Kugelfr\u00e4ser der Werkzeugserie PEACOCK entfalten auf der Mikron MILL S 600 U ihr volles Potential in der Bearbeitung weicher, harter und pulvermetallurgischer St\u00e4hle bis 70 HRC. Die PEACOCK-Familie ist die Innovation im ZECHA-Hartfr\u00e4serprogramm bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau. Die mehrschneidigen PEACOCK-Kugel- und Torusfr\u00e4ser sind in verschiedenen Abmessungen verf\u00fcgbar: Die Kugelfr\u00e4ser der Serie 581P von Durchmesser 0,2 bis 12,0 mm und die Torusfr\u00e4ser der Serien 583P und 597P von Durchmesser 0,2 bis 6,0 mm bzw. 0,8 bis 6,0 mm. Das Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen stellt ein weiteres Fertigungsverfahren f\u00fcr Spritzgussformen dar. In den ersten beiden Arbeitsschritten wird mit einem Kugelfr\u00e4ser \u00d8 3 mm und Vorsch\u00fcben von 4 m\/min geschruppt. Im Gegensatz zu der Bearbeitung mit einem gr\u00f6\u00dferen Werkzeug werden hierbei aufgrund der kurzen Bearbeitungszeiten R\u00fcstzeiten und -kosten sowie Werkzeugpl\u00e4tze verringert. Knapp 90 % der gesamten Bearbeitungszeit fallen f\u00fcr das Schlichten und stellt somit h\u00f6chste Werkzeuganspr\u00fcche hinsichtlich der maximalen Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Genauigkeit und Standzeit. <\/p>\n

Die zus\u00e4tzliche Serie 599 erg\u00e4nzt die PEACOCK-Linie ab sofort mit neuen Kugel- und Torusfr\u00e4sern von Durchmesser 0,1 bis 12,0 mm. Des Weiteren mit den neuen Linien 599.F4 und 599.F6 \u2013 spezielle Hochleistungs-Schaftfr\u00e4ser, die sich gegen\u00fcber den Marktbegleitern auszeichnen: 599.F4 mit einem feinstgeschliffenen Schutzradius von max. 0,05 mm und 599.F6 mit einem definierten Schleifradius, wodurch sie einen zus\u00e4tzlichen Schutz der Kante bieten. Das neue Fr\u00e4serdesign garantiert eine hohe Bearbeitungseffizienz durch gro\u00dfe Leistungs- und Verschlei\u00dffestigkeit f\u00fcr verschiedenste Materialien, Legierungsbestandteile und Werkstoffh\u00e4rten ebenfalls bis 70 HRC. <\/p>\n

Eine neue Beschichtungstechnologie in Verbindung mit dem richtigen VHM-Substrat, einer stabilisierten Geometrie, feinster Mikrogeometrie sowie verrundeter Schaft\u00fcberg\u00e4nge decken zus\u00e4tzliche Applikationen in s\u00e4mtlichen Formen und Bauteilh\u00e4rten ab.<\/p>\n

Selbst hochlegierte, weiche Werkstoffe k\u00f6nnen mit K\u00fchlschmierung genau so gut wie hochfeste, harte Werkstoffe trocken nicht nur geschruppt, sondern auch semi-geschlichtet sowie in h\u00f6chster Pr\u00e4zision und Bauteilformgenauigkeit fein-geschlichtet werden. Minimierte Reibung dank optimierter und homogener Schichtoberfl\u00e4chen sowie exzellenter Schichthaftung erzielen zus\u00e4tzlich bessere Wiederholbarkeit und Sicherheit in der Anwendung. Die dadurch entstehenden Potenziale von Standzeit und Oberfl\u00e4chen bieten einen deutlichen Mehrwert f\u00fcr den Kunden. <\/p>\n

Die neue CBN-Linie 950 wird als Kugel- und Torusfr\u00e4ser in den Bereichen von 0,2 bis 2,0 mm angeboten. Die hohe H\u00e4rte des Substrats tr\u00e4gt zu einer erh\u00f6hten Lebensdauer der Form- und Ma\u00dfgenauigkeit bei. Durch die gezielt angebrachte Geometrie wird eine optimale Oberfl\u00e4cheng\u00fcte am Bauteil erreicht. Ebenso tr\u00e4gt diese Form zur Stabilisierung der Schneidkanten bei, was in einer hohen Lebensdauer zum Ausdruck kommt. Erg\u00e4nzend mit digitalen Lasertechnologien lassen sich \u00e4sthetische und funktionale Texturierungen einfach und reproduzierbar umsetzen. Selbst komplexe 3D-Geometrien, einschlie\u00dflich Pr\u00e4zisionsteile, werden pr\u00e4zise texturiert, graviert, strukturiert, markiert und beschriftet. Mittels der LASER P 400 U aus Schorndorf kann der letzte Step, das Schlichten, im zuvor genannten Prozess durch Lasern ersetzt werden. <\/p>\n

Die Fertigungszeit reduziert sich gegen\u00fcber dem Fr\u00e4sprozess mit integriertem Schlichten um 22 Minuten auf 37 Minuten f\u00fcr die Herstellung der Spritzgussform. Mit der intelligenten Kombination aus Fr\u00e4sen und der Lasertexturierung schaffen die beiden Experten eine wirtschaftliche Alternative f\u00fcr Oberfl\u00e4cheng\u00fcten von Ra 0,6 \u00b5m und VDI 16 sowie geringste Toleranzen bei \u00b1 0.005 mm. Gemeinsam decken GF Machining Solutions und ZECHA mit ihren Produktportfolios alle Fertigungsverfahren mit hervorragenden Endergebnissen ab. F\u00fcr die Kunden der beiden Pr\u00e4zisionsexperten ergibt sich aus dieser Zusammenarbeit eine gro\u00dfe Bandbreite an M\u00f6glichkeiten, unter anderem zur Herstellung von Spritzgussformen f\u00fcr die Medizintechnik. Durch die GF-Maschinen gepaart mit dem breiten Programm an ZECHA-Werkzeugen wird die Fertigung mit den verschiedensten Technologien aus einer Hand Wirklichkeit. Die daraus resultierende Lieferanteneinsparung l\u00e4sst die Kunden der beiden Experten von einer Kostensenkung profitieren. Kontinuierlich arbeiten GF Machining Solutions und ZECHA an Optimierungen der EDM-Technologien zur Steigerung der Bearbeitungsgeschwindigkeit und Reduktion des Elektrodenverschlei\u00dfes mit hochglanzpolierten Oberfl\u00e4chen von Ra 0,1 \u00b5m. So haben GF Machining Solutions und ZECHA f\u00fcr jeden Anwendungsfall mit vorgegebenen Toleranzen, Oberfl\u00e4cheng\u00fcten sowie Fertigungszeiten die wirtschaftlichste und qualitativ hochwertigste L\u00f6sung parat. Auch k\u00fcnftig optimieren die Partner gemeinsam ihre Maschinen und Werkzeuge, um den Kunden den bestm\u00f6glichen Mehrwert und Support zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n

[1] SEAGULL\u00ae-Produkte sind durch das Patent EP 2540427B1 in folgenden L\u00e4ndern gesch\u00fctzt: DE, AT, CH, LIE, CZ, FR, GB, IT, NL, PL, PT, TR. Die SEAGULL\u00ae-Serie 576.T3 ist zudem durch das Patent DE 10 2019 122 039 B3 in Deutschland gesch\u00fctzt. <\/p>\n

GF Machining Solutions GmbH<\/strong><\/p>\n

GF Machining Solutions ist der weltweit f\u00fchrende Anbieter von Maschinen, Automatisierungsl\u00f6sungen und Dienstleistungen f\u00fcr die Werkzeug- und Formenbauindustrie sowie f\u00fcr Hersteller von Pr\u00e4zisionskomponenten. Die Produktpalette reicht von Elektroerosionsmaschinen und Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-Fr\u00e4smaschinen \u2013 einschlie\u00dflich Klemm- und Palettierungssystemen \u2013 bis hin zu 3D-Laser-Oberfl\u00e4chentexturierungsmaschinen und 3D-Metalldruckmaschinen, Dienstleistungen, Ersatzteilen und Verschlei\u00dfteilen, Verbrauchsmaterialien und Automatisierungsl\u00f6sungen. <\/p>\n

Steinbeisstra\u00dfe 22-24
73614 Schorndorf
Tel.: +49 7181 9260
info.gfms.de@georgfischer.com<\/a><\/span>
www.gfms.com <\/a> <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH<\/strong><\/p>\n

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Die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH z\u00e4hlt seit fast 60 Jahren zu den Pionieren und Trendsettern im Bereich der Mikrozerspanungs-, Stanz- und Umformwerkzeuge. Entstanden aus der Uhrenindustrie zeigt sich die kompromisslose Ausrichtung auf Miniaturwerkzeuge mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision nicht nur im umfangreichen Lagerprogramm, sondern auch in den Sonderwerkzeugl\u00f6sungen. <\/div>\n
Pr\u00e4zision und Qualit\u00e4t sind dabei ausschlaggebend f\u00fcr den internationalen Einsatz in unterschiedlichen Branchen wie beispielsweise in der Medizin- und Dentaltechnik, Uhrenindustrie, Automotive oder im Werkzeug- und Formenbau. Experten aus der internen Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickeln immer wieder neueste Geometrien und Werkzeuge f\u00fcr ausgefallene Anwendungsf\u00e4lle und modernste Materialien. <\/div>\n
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Zus\u00e4tzlich wird die Reproduzierbarkeit der Werkzeuge \u00fcber die Lebensnummer am Schaftende eines jeden Werkzeugs auch nach Jahren sichergestellt.<\/div>\n
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Ein moderner CNC-Maschinenpark, High-End-Mess- und Pr\u00fcftechnologien und sorgsam ausgew\u00e4hlte Hartmetalle f\u00fchrender Hersteller sowie eine intensive Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern sind Garanten f\u00fcr die au\u00dfergew\u00f6hnliche Perfektion unserer Werkzeuge.<\/div>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Weitere Informationen:<\/strong><\/div>
ZECHA Hartmetall- Werkzeugfabrikation GmbH<\/div>
Benzstra\u00dfe 2<\/div>
75203 K\u00f6nigsbach-Stein<\/div>
Tel: +49 (0)7232 3022-0<\/div>
marketing@zecha.de<\/a><\/span><\/div>
www.zecha.de<\/div>
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Hinweis an die Redaktion:<\/strong><\/div>
Text und Fotos k\u00f6nnen als Dateien bei ZECHA angefordert werden<\/div>
Tel: +49 (0)7232 3022-0<\/div>
marketing@zecha.de<\/a><\/span><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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ANDERE ZECHA-NEWS: <\/b><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\n\t\t\t\tZECHA & ALFATOOL\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH aus K\u00f6nigsbach-Stein erweitert ihr Sortiment an hochpr\u00e4zisen Mikro-Werkzeugen durch eine strategische Partnerschaft mit der Schweizer ALFATOOL SA.<\/p>\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\tFertigungstechnologien f\u00fcr die Medizintechnik\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Am 06. Mai 2025 fand bei der DMG MORI Seebach GmbH das erfolgreiche Fachseminar \u201eFertigungstechnologien f\u00fcr die Medizintechnik<\/p>\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\tKeramikbearbeitung\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Technische Keramik ist hochinteressant als Werkstoff f\u00fcr immer leistungsf\u00e4higere
Bauteile. Ihre H\u00e4rte und geringe Z\u00e4higkeit erschweren die Bearbeitung jedoch extrem.
Dazu hat MPK\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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