{"id":17588,"date":"2024-11-21T10:17:19","date_gmt":"2024-11-21T10:17:19","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.zecha.de\/?p=17588"},"modified":"2025-01-07T12:23:44","modified_gmt":"2025-01-07T12:23:44","slug":"kompetenz-trio-fuer-den-formenbau-der-zukunft","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecha.de\/de\/kompetenz-trio-fuer-den-formenbau-der-zukunft\/","title":{"rendered":"Kompetenz-Trio f\u00fcr den Formenbau der Zukunft"},"content":{"rendered":"\t\t
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21. NOVEMBER 2024<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Kompetenz-Trio f\u00fcr den Formenbau der Zukunft\n<\/b><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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ZECHA, BCE und KRAMSKI: Keramik-Inlays in Spritzgusswerkzeugen<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Der moderne Formenbau wird traditionell von extrem best\u00e4ndigen St\u00e4hlen dominiert. Doch wie <\/span><\/strong>kann ein vermeintlich zerbrechlicher Werkstoff wie Keramik die Branche revolutionieren? <\/span><\/strong>Genau dieser Frage widmet sich das Kompetenz-Trio bestehend aus der BCE Special Ceramics <\/span><\/strong>GmbH, der KRAMSKI GmbH und der ZECHA Hartmetall Werkzeugfabrikation GmbH.<\/span><\/strong>
Gemeinsam forschen sie an innovativen Ans\u00e4tzen f\u00fcr den Spritzgusswerkzeugbau.
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Ob Holmes und Watson oder Batman und Robin: Diese Duos erg\u00e4nzen sich durch ihre <\/span>unterschiedlichen F\u00e4higkeiten und Charaktereigenschaften und sind deshalb besonders erfolgreich <\/span>und beliebt. \u201e\u00c4hnlich verh\u00e4lt es sich mit den beiden Werkstoffen Keramik und Stahl f\u00fcr den <\/span>Formenbau, nur dass dieses dynamische Duo nach wie vor eher ein Geheimtipp ist im Gegensatz zu <\/span>seinen popul\u00e4ren Vorbildern!\u201c, schmunzelt Stephen Rapp, Produktmanager bei der ZECHA <\/span>Hartmetall Werkzeugfabrikation GmbH. \u201eUnd das m\u00f6chten wir \u2013 die BCE Special Ceramics GmbH, die <\/span>KRAMSKI GmbH und ZECHA \u2013 in einem gemeinsamen Projekt \u00e4ndern, da wir das Potenzial sehen, <\/span>mit dem der Spritzgusswerkzeugbau und die gesamte Branche von einem Mehr an Keramik profitieren <\/span>k\u00f6nnten!\u201c\u00a0<\/span><\/div>

KRAMSKI GmbH \u2013 Hightech aus der Goldstadt<\/span><\/strong><\/div>


Die KRAMSKI GmbH in Pforzheim ist globaler L\u00f6sungsanbieter f\u00fcr technologisch anspruchsvolle <\/span>Stanztechnik und Spritzgusstechnik mit weltweit ca. 700 Mitarbeitenden. Das Unternehmen leistet <\/span>einen essenziellen Beitrag zur Wirtschaftlichkeit seiner Kunden, indem es Pr\u00e4zision und pers\u00f6nliche <\/span>Beratung in den Fokus setzt. Mit der st\u00e4ndigen Weiterentwicklung von Produkten und der <\/span>Werkzeugtechnologie begegnet KRAMSKI mit seinem hochmodern ausgestatteten Werkzeugbau den <\/span>Herausforderungen von morgen. T\u00e4tigkeitsbereiche umfassen die Mobilit\u00e4tsbranche, <\/span>Leistungselektronik, Medizintechnik, Telekommunikation, Energie und Umwelttechnik sowie <\/span>verschiedene Industrieanwendungen. J\u00f6rg Carle, Technischer Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der KRAMSKI GmbH: <\/span>\u201eWir produzieren rund drei Milliarden Teile im Jahr in h\u00f6chster Pr\u00e4zision, zum gro\u00dfen Teil <\/span>Steckkontakte f\u00fcr die Automobilindustrie aber auch sehr kleine, filigrane Teile f\u00fcr H\u00f6rger\u00e4te oder <\/span>Blutzuckermessger\u00e4te und \u00c4hnliches in der Medizintechnik.\u201c <\/span>Keramik ist bei KRAMSKI kein unbekannter Werkstoff, im Gegenteil. \u201eUnter anderem bei <\/span>Spritzgusswerkzeugen, bei denen beispielweise Materialanhaftungen ein Problem werden k\u00f6nnen, <\/span>greifen wir auf Keramikbeschichtungen zur\u00fcck. Von daher erhoffen wir uns bei den gemeinsamen <\/span>Versuchen mit BCE und ZECHA, dass man auf Dauer direkt auf Keramikeins\u00e4tze zur\u00fcckgreifen und <\/span>sich damit den Beschichtungsvorgang sparen kann\u201c, verr\u00e4t J\u00f6rg Carle. <\/span>Selbstverst\u00e4ndlich ist auch Verschlei\u00df ein gro\u00dfes Thema im Formenbau \u2013 nicht zuletzt beim Einsatz <\/span>von glasfaserverst\u00e4rkten Kunststoffen. \u201eSelbst wenn wir bei den St\u00e4hlen im Bereich von > 54 HRC <\/span>unterwegs sind, kommt es gerade im Bereich der Anspritzpunkte oftmals zu enormem Verschlei\u00df. Das <\/span>f\u00fchrt dazu, dass Grate am Bauteil entstehen, die unbedingt zu vermeiden sind, zumal sie letztlich zu <\/span>\u00fcberm\u00e4\u00dfigen Wartungen am Betriebsmittel f\u00fchren. F\u00fcr das 16-fach Werkzeug, das wir im aktuellen <\/span>Projekt optimieren m\u00f6chten, planen wir, eine Kavit\u00e4t in Keramik auszuf\u00fchren und damit Versuche zu <\/span>fahren\u201c, erl\u00e4utert J\u00f6rg Carle. Und da ist ein keramikerfahrener Experte wie die BCE Special Ceramics <\/span>GmbH der ideale Partner.\u00a0<\/span><\/p>


BCE, die Experten f\u00fcr technische Keramik
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Die BCE Special Ceramics GmbH hat ihren Sitz in Mannheim und ist auf die Fertigung technischer <\/span>Keramik\u00a0 spezialisiert. Gefertigt werden ausschlie\u00dflich kundenspezifische, meist sehr komplexe <\/span>Bauteile aus Hochleistungskeramiken \u2014 auch in kleinen St\u00fcckzahlen. Das Unternehmen wurde 1986 <\/span>durch Hermann Bertsch <\/span>gegr\u00fcndet, ist also seit fast vier Jahrzehnten erfolgreich am Markt t\u00e4tig und <\/span>entwickelte sich zu einem grundsoliden, mittelst\u00e4ndischen Unternehmen mit heute rund 30 <\/span>Mitarbeitenden. BCE verf\u00fcgt \u00fcber moderne Fertigungs- und Messtechnologien und ist seit 2001 nach <\/span>der aktuell geltenden Norm DIN ISO 9001:2015 zertifiziert. <\/span><\/p>

Verarbeitet werden sowohl die Oxidkeramiken Aluminiumoxid (Al<\/span>2<\/span>O<\/span>3<\/span>) und Zirkonoxid (ZrO<\/span>2<\/span>), als auch <\/span>deren Mischoxide ATZ (Alumina Toughened Zirconia) und ZTA (Zirconia Toughened Alumina). Die <\/span>richtige Werkstoffwahl im Hinblick auf die kundenspezifische Anwendung und die <\/span>Fertigungsm\u00f6glichkeiten sind ein wesentlicher Bestandteil der Beratung. \u201eBei uns wird nicht blindlings <\/span>nach Kundenzeichnung gefertigt, sondern wir hinterfragen, was das Teil beim Kunden im Einsatz <\/span>k\u00f6nnen soll und muss und vor allem, welche Bedingungen dort vorherrschen. Dahingehend wird erst <\/span>einmal die Geometrie aus der Anfrage \u00fcberpr\u00fcft und bewertet, ob es \u00fcberhaupt sinnvoll ist, das <\/span>Bauteil so in Keramik zu fertigen. Gegebenenfalls \u00fcberarbeiten wir die Geometrie mit dem Kunden <\/span>und schlagen schlie\u00dflich die passende Keramik vor. Denn die Werkstoffgruppe \u201aKeramik\u2018 ist genauso <\/span>mannigfaltig wie Kunststoffe oder Metalle. Alleine wir bei BCE k\u00f6nnen hier zwischen ca. 20 <\/span>Keramiksorten bzw. -qualit\u00e4ten w\u00e4hlen\u201c, erkl\u00e4rt Torsten Prescher, Anwendungstechniker bei der BCE <\/span>Special Ceramics GmbH. Zudem hat das Unternehmen seit \u00fcber 10 Jahren mit insgesamt drei <\/span>diplomierten Werkstoffwissenschaftlern, alle aus den Fachbereichen Keramik bzw. Metallurgie, die <\/span>volle Keramik-Kompetenz in der F\u00fchrungsebene etabliert.<\/p>


MARLIN 3D Laser Serie \u2013 Bearbeitung ultraharter Werkstoffe<\/span><\/strong><\/div>


Speziell f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen in der Bearbeitung von gesinterter Keramik und Hartmetall<\/span>
hat die ZECHA Hartmetall<\/span>–<\/span>Werkzeugfabrikation GmbH den MARLIN 3D entwickelt. Dank modernster <\/span>Lasertechnologie werden hochharte Schneidstoffe wie PKD und CVD mit bis dato nicht realisierbaren <\/span>Werkzeuggeometrien versehen. Aufgrund der Nutzung von Lasern k\u00f6nnen diese Geometrien noch <\/span>filigraner, pr\u00e4ziser und komplexer ausgelegt werden.<\/span> Indem die Geometrie extrem pr\u00e4zise abgestimmt <\/span>wird, ergibt sich eine h\u00f6here Effizienz, was sich in einer exzellenten Kantenausbildung, genauen <\/span>Ma\u00dfen und Formen sowie einer hervorragenden Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Bauteils widerspiegelt. So <\/span>lassen sich Torusfr\u00e4ser, 6 mm im Durchmesser und mit 42 Schneiden, innerhalb der MARLIN 3D <\/span>Laser Serie umsetzen und sind nur ein Beispiel f\u00fcr die nahezu endlosen M\u00f6glichkeiten, die sich durch <\/span>die Lasertechnologie ergeben.<\/span>
\u201eMit unseren MARLIN 3D-Fr\u00e4sern ergeben sich auch f\u00fcr die Keramikbranche gewisse Vorteile: So ist <\/span>man bei der Bearbeitung nicht mehr nur auf das Schleifen beschr\u00e4nkt. Vielmehr k\u00f6nnen wir nun durch <\/span>eine fr\u00e4sende Bearbeitung, Spiegelglanz-Oberfl\u00e4chen oder filigrane Konturen im \u03bcm-Bereich erzielen\u201c, <\/span>so Stephen Rapp. Besonders interessant in einem solchen Projekt ist, dass man die Werkzeuge im <\/span>konkreten Anwendungsfall sieht und damit Dinge m\u00f6glich macht, die dem Kunden erhebliche Vorteile <\/span>bringen \u2013 wie beispielsweise l\u00e4ngere Standzeiten aber eventuell auch reduzierte Taktzeiten durch <\/span>schnelleres Abk\u00fchlen des Spritzgusswerkzeugs.<\/span>
\u201eWas ich bisher von den MARLIN 3D-Fr\u00e4sern gesehen habe, ist beeindruckend und bringt die<\/span>
Keramikbearbeitung auf ein neues Level. Da die Mehrheit der Keramiksorten nicht leitf\u00e4hig und daher <\/span>durch Senkerosion nicht bearbeitbar sind, ist die fr\u00e4sende Bearbeitung im gesinterten Zustand ein <\/span>enormer Vorschritt und \u00f6ffnet neue M\u00e4rkte wie beispielsweise Applikationen\u00a0 \u00a0im Formenbau. Wir <\/span>m\u00fcssenzwar komplett umdenken, vom Schleifen mit diamantbelegten Scheiben hin zur Fr\u00e4stechnik <\/span>mit definierten Schneiden und gerade in Sachen Zerspanungsparameter m\u00fcssen wir uns noch dort <\/span>hineinfuchsen \u2013 aber ich setze gro\u00dfe Hoffnungen in die Performance der MARLIN 3D Werkzeuge von <\/span>ZECHA\u201c, so Torsten Prescher. Auch J\u00f6rg Carle sieht den Einsatz der ZECHA-Werkzeuge als gro\u00dfen <\/span>Vorteil: \u201eWenn wir in h\u00f6chster Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t \u03bcm-genau auf der Fr\u00e4smaschine bearbeiten, <\/span>k\u00f6nnen wir schon bei der Fertigung der Formeins\u00e4tze einiges an Zeit und letztlich Geld einsparen!\u201c
<\/span>
Mehr Potenzial im Formenbau aussch\u00f6pfen
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Die drei Projektpartner sind \u00fcberzeugt: Der Formenbau bietet noch deutlich mehr Potenzial, als der <\/span>alleinige Einsatz von St\u00e4hlen vermuten l\u00e4sst. Durch den gezielten Einsatz von Keramikelementen<\/span>
k\u00f6nnen Standzeiten und Prozesssicherheit auf ein neues Niveau gehoben werden, was zu einem <\/span>klaren Wissensvorsprung und gesteigerter Effizienz f\u00fchrt. \u201eWir sind gespannt auf die Entwicklung <\/span>dieses Projekts und sicher, dass es uns einen neuen Weg aufzeigt, den modernen Formenbau auf die<\/span>
n\u00e4chste Evolutionsstufe zu bringen\u201c, erkl\u00e4ren die Partner unisono. Und so hoffen sie, Anfang 2025 <\/span>das Projekt erfolgreich abgeschlossen zu haben und dann ausf\u00fchrlich \u00fcber die Details und Fortschritte <\/span>berichten zu k\u00f6nnen. \u201eSobald wir das Projekt vollendet haben, werden wir selbstverst\u00e4ndlich die <\/span>\u00d6ffentlichkeit an unseren Resultaten teilhaben lassen \u2013 denn wir sind
<\/span>mehr als nur ein bisschen stolz <\/span>auf unsere Idee und ihre Umsetzung\u201c, gibt Stephen Rapp einen begeisterten Ausblick.<\/span><\/p>

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ANDERE ZECHA-NEWS:\n<\/b><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH aus K\u00f6nigsbach-Stein erweitert ihr Sortiment an hochpr\u00e4zisen Mikro-Werkzeugen durch eine strategische Partnerschaft mit der Schweizer ALFATOOL\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMEHR LESEN \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Am 06. Mai 2025 fand bei der DMG MORI Seebach GmbH das erfolgreiche Fachseminar \u201eFertigungstechnologien f\u00fcr die Medizintechnik<\/p>\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMEHR LESEN \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Technische Keramik ist hochinteressant als Werkstoff f\u00fcr immer leistungsf\u00e4higere
Bauteile. Ihre H\u00e4rte und geringe Z\u00e4higkeit erschweren die Bearbeitung jedoch\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMEHR LESEN \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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ZECHA Hartmetall-
Werkzeugfabrikation GmbH
Benzstra\u00dfe 2
D-75203 Konigsbach-Stein<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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+49 7232 3022-0
info@zecha.de<\/a>
Kontakt<\/a>
Schnittdatenrechner<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Impressum<\/a>
Datenschutz<\/a>
Newsletter Anmeldung<\/a>
ISO 9001 Zertifikat<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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