{"id":23464,"date":"2026-06-09T10:40:56","date_gmt":"2026-06-09T10:40:56","guid":{"rendered":"https:\/\/zecha.de\/?p=23464"},"modified":"2026-06-09T11:21:00","modified_gmt":"2026-06-09T11:21:00","slug":"zecha-alfatool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecha.de\/de\/zecha-alfatool\/","title":{"rendered":"Pr\u00e4zision als Wettbewerbsvorteil"},"content":{"rendered":"\t\t
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09. JUNI 2026<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Pr\u00e4zision als Wettbewerbsvorteil\n<\/b><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Wie die toolcraft AG, die CIMTRODE GmbH und Zecha Fertigungsqualit\u00e4t neu definieren<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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In einer Fertigungswelt, in der Bauteile immer kleiner werden und Toleranzen im Mikrometerbereich liegen, entscheidet das Zusammenspiel von Werkzeug, Messung und Prozess \u00fcber Erfolg oder Ausschuss. Drei Partner \u2013 die toolcraft AG, die CIMTRODE GmbH und die Zecha Hartmetall<\/strong>\u2011<\/strong>Werkzeugfabrikation GmbH \u2013 zeigen, wie gezielte Spezialisierung, kontinuierliche Investitionen in Technologie und enge Zusammenarbeit dazu f\u00fchren, dass selbst anspruchsvollste Branchenanforderungen zuverl\u00e4ssig und mit Weitblick erf\u00fcllt werden.<\/strong><\/p>

Die 1989 von Bernd Krebs gegr\u00fcndete toolcraft AG ist ein mittelst\u00e4ndisches Familienunternehmen mit Sitz in Georgensgm\u00fcnd und Spalt. Als Vorreiter in der additiven Fertigung und bei individuellen Turn\u2011Key\u2011Roboterl\u00f6sungen bietet toolcraft die komplette Prozesskette von der Idee bis zum qualifizierten Pr\u00e4zisionsbauteil in CNC\u2011Zerspanung, additiver Fertigung sowie Spritzguss und Formenbau. \u201eZu unseren Kunden z\u00e4hlen Marktf\u00fchrer aus der Halbleiterindustrie, Luft\u2011 und Raumfahrt, Medizintechnik, optischer Industrie, dem Spezialmaschinenbau sowie Motorsport und Automotive. Ein wichtiger Teil der Unternehmensphilosophie ist zudem die intensive Zusammenarbeit mit Kooperationspartnern sowie Hochschulen, Universit\u00e4ten und Forschungseinrichtungen\u201c, erl\u00e4utert Johannes Herzog, Teamleiter und Technologieverantwortlicher Fr\u00e4sen\u2011Formenbau bei toolcraft.<\/p>

Toolcraft besch\u00e4ftigt mittlerweile 482 Mitarbeitende auf rund 24.546 m\u00b2. Seit 2005 geh\u00f6ren Spritzguss und Formenbau zum Portfolio; die \u00dcbernahme der Spalter Feinwerktechnik legte den Grundstein f\u00fcr den eigenen Formenbau. Dieser Bereich wurde kontinuierlich ausgebaut, etwa 2013 durch ein neues, automatisiertes Center f\u00fcr den Werkzeugbau. Heute arbeiten dort rund 90 Fachkr\u00e4fte, darunter 16 Auszubildende. \u201eUm unsere Fertigungsprozesse kontinuierlich zu optimieren und den Automatisierungsgrad zu erh\u00f6hen, kooperieren wir intensiv mit Partnerunternehmen wie Zecha als Werkzeughersteller und CIMTRODE als Experte f\u00fcr Messwerkzeuge\u201c, so Johannes Herzog.<\/p>

Hochpr\u00e4zise Werkzeuge als Wettbewerbsvorteil<\/strong><\/p>

Immer wenn bei toolcraft neue Anforderungen auf dem Tisch landen, wird erst einmal das passende Werkzeug gesucht. \u201e\u00dcber die Jahre haben wir mit der Firma toolcraft eine sehr gute und vertrauensvolle Partnerschaft aufgebaut, bei der wir oftmals schon zu Beginn eines Projektes mit im Boot sind. Da schauen wir gemeinsam, welche Oberfl\u00e4chen gefordert sind, welche Materialien zu zerspanen sind, und dann finden wir eine optimale L\u00f6sung f\u00fcr die jeweilige Anwendung\u201c, so Josef Kulhanek, Technischer Vertrieb bei Zecha. Gerade im Werkzeug\u2011 und Formenbau, wo oftmals Losgr\u00f6\u00dfe 1 oder generell kleine Serien die Regel sind, wechseln die Materialien und Anwendungen von Tag zu Tag.<\/p>

\u201eZudem sind Toleranzen im \u00b5m\u2011Bereich schon fast Standard. Da m\u00fcssen die Besten her: Maschinen, Aufnahmen und nat\u00fcrlich auch die Werkzeuge!\u201c, wei\u00df Johannes Herzog. Und da hat Zecha ein sehr breites Programm zu bieten: Spezialwerkzeuge, die f\u00fcr anspruchsvolle Materialien und Nischenanwendungen konzipiert sind, wie diamantbeschichtete und scharf gelaserte Fr\u00e4ser f\u00fcr die Kupferbearbeitung oder Hochglanzfr\u00e4ser f\u00fcr geh\u00e4rtete Werkstoffe. \u201eDas sind keine Massenprodukte, sondern Antworten auf konkrete Fertigungsprobleme: Sie verl\u00e4ngern Standzeiten, verbessern Oberfl\u00e4chen und erm\u00f6glichen Bearbeitungen, die mit Standardwerkzeugen nicht m\u00f6glich w\u00e4ren. Gerade bei abrasiven oder sehr harten Werkstoffen wie HSS-St\u00e4hle, Wolfram-Kupfer oder gesinterte Keramik zahlt sich diese Spezialisierung aus, weil sie Prozesse stabilisiert und Nacharbeit reduziert\u201c, erg\u00e4nzt Josef Kulhanek.<\/p>

Messgenauigkeit entscheidet \u00fcber Qualit\u00e4t<\/strong><\/p>

Damit diese enorme Pr\u00e4zision auch wirklich am Werkst\u00fcck ankommt, ist bei toolcraft die Messung von Werkzeugen kein nachgelagerter Schritt, sondern ein Prozessstarter. CIMTRODE hat aus dem Bedarf heraus Messl\u00f6sungen entwickelt, die Rundlauf und Geometrie von Fr\u00e4sern mit hoher Pr\u00e4zision erfassen. Tobias Gruber, Sohn des Firmengr\u00fcnders und mitverantwortlich f\u00fcr die Produktentwicklung bei CIMTRODE: \u201eSchon ein Tausendstel Millimeter Rundlauffehler beeinflusst Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, Ma\u00dfhaltigkeit und Werkzeugstandzeit massiv. Durch pr\u00e4zise Vermessung lassen sich Halter\u2011Fr\u00e4ser\u2011Kombinationen gezielt optimieren, Fehlerquellen fr\u00fchzeitig ausschlie\u00dfen und damit Ausschuss sowie Nacharbeit deutlich reduzieren. Messdaten werden so zur Grundlage f\u00fcr reproduzierbare Fertigungsprozesse.\u201c<\/p>

Josef Kulhanek kann das best\u00e4tigen: \u201eSobald die Standzeiten und die Werkzeugleistung nicht den Anforderungen entsprechen, stehen die Anwender erst einmal vor unserer T\u00fcr und suchen den Fehler beim Fr\u00e4ser oder Bohrer. Aber wenn sie dann den Rundlauf pr\u00fcfen, wird schnell klar, dass oftmals die Halter \u00fcber die Jahre verschlissen sind und zu schlechten Prozessergebnissen f\u00fchren. Mit einer vorgelagerten Messung k\u00f6nnte man das ausschlie\u00dfen.\u201c<\/p>

Toolcraft hat das fr\u00fch erkannt. Seit mehr als zehn Jahren vertrauen sie auf Messger\u00e4te von CIMTRODE. \u201eDamals haben wir mit dem C\u2011VIEW 75 angefangen und damit Schwei\u00dfstellen und Elektroden \u00fcberpr\u00fcft. Doch vor rund zwei Jahren suchten wir nach einer L\u00f6sung, mit der wir den entscheidenden Schritt weitergehen k\u00f6nnen\u201c, so Johannes Herzog. Dazu hat sich toolcraft viele Hersteller angeschaut und verglichen. \u201eMit keinem sind wir auf einen Nenner gekommen \u2013 bis wir auf CIMTRODE gesto\u00dfen sind: In Sachen Beleuchtung und nat\u00fcrliche Farbwiedergabe, Reproduktion realer Bedingungen \u00fcber die HSK\u2011Spindel sowie den vielf\u00e4ltigen M\u00f6glichkeiten innerhalb der sehr einfach zu bedienenden Messsoftware ist das C\u2011VIEW PROOF f\u00fcr uns einfach genial!\u201c, fasst Johannes Herzog zusammen.<\/p>

Messen unter realen Bedingungen<\/strong><\/p>

C\u2011VIEW PROOF kombiniert eine 4K\u2011USB\u2011Kamera, telezentrische Unterlichtbeleuchtung und eine hochpr\u00e4zise HSK\u2011Spindel zu einem automatisierten Pr\u00fcfplatz mit \u00b5m\u2011genauer Messung. Es erfasst automatisch Rundlauf, Gesamtl\u00e4nge und Konturabweichungen und reduziert so Bedienereinfluss und Messunsicherheit. Wichtig ist, dass die Bedingungen in der Fr\u00e4smaschine exakt simuliert werden. Ansonsten sind die Messergebnisse nicht wirklich aussagekr\u00e4ftig. Daher simuliert die HSK\u2011Spindel reale Spannbedingungen, wodurch die Messergebnisse direkt auf die Produktionsmaschine \u00fcbertragbar sind. DXF\u2011 und PDF\u2011Exporte sowie die einfache Softwareintegration beschleunigen Dokumentation und Einbindung in CAM\u2011\/MES\u2011Prozesse.<\/p>

Tobias Gruber kennt das C\u2011VIEW PROOF besonders gut: \u201eDas Ger\u00e4t beinhaltet die Grundz\u00fcge meiner Diplomarbeit, die ich im Rahmen des Maschinenbaustudiums in Salzburg geschrieben habe. Als ich in unser Familienunternehmen eingetreten bin, haben wir daraus ein Projekt gemacht \u2013 mit sehr gutem Erfolg, wie man sehen kann!\u201c Trotz seiner Produktentwicklerfunktion sch\u00e4tzt er den Kundenaustausch sehr, \u201eda die Kunden mir sagen, was sie tats\u00e4chlich ben\u00f6tigen und inwieweit wir ein Ger\u00e4t weiterentwickeln m\u00fcssen.\u201c<\/p>

Prozessintegration liefert reproduzierbare Pr\u00e4zision<\/strong><\/p>

Pr\u00e4zision ist mehr als ein einzelner Messwert oder ein besonders guter Fr\u00e4ser \u2013 sie entsteht durch die Kombination vieler Ma\u00dfnahmen: Temperaturkontrolle, entkoppelte Maschinenfundamente sowie spezielle Reinigungsprozesse f\u00fcr Bauteile sind Beispiele daf\u00fcr, wie die toolcraft AG Umgebungsfaktoren aktiv steuert, um Mess\u2011 und Fertigungsergebnisse zu stabilisieren. Diese ganzheitliche Herangehensweise sorgt daf\u00fcr, dass pr\u00e4zise Messergebnisse auch in der Serienfertigung reproduzierbar bleiben.<\/p>

Kooperation als Innovationsmotor<\/strong><\/p>

Die enge Zusammenarbeit der drei Partner zeigt, wie Synergien entstehen: Probleme werden gemeinsam analysiert, Messdaten flie\u00dfen zur\u00fcck in die Werkzeugentwicklung, und Fertigungsprozesse werden stetig verbessert. Dieser Austausch beschleunigt L\u00f6sungen und reduziert Fehlversuche. Gleichzeitig erm\u00f6glicht die Diversifikation von toolcraft \u00fcber Branchen wie Medizintechnik, Luftfahrt, Halbleiter und Automotive eine robuste Auftragslage, w\u00e4hrend CIMTRODE und Zecha durch kundenspezifische Entwicklungen direkten Einfluss auf Prozessstabilit\u00e4t und Wirtschaftlichkeit nehmen. \u201eMan kann sich nur verbessern, wenn man es auch belegen kann. Und das tun wir mit einer hochpr\u00e4zisen Messung. Und nur wer das richtige Werkzeug hat, kann messen, was wirklich z\u00e4hlt\u201c, betont Johannes Herzog.<\/p>

Die Zukunft geh\u00f6rt denen, die Mess\u2011 und Werkzeugtechnik als integralen Bestandteil ihrer Fertigungsstrategie begreifen. \u201eJedes moderne Bearbeitungszentrum kann Durchmesser und Radius vermessen, aber damit verdient der Anwender ja kein Geld. Deshalb ist es wesentlich effizienter, wenn man das Vermessen als vorgelagerten Prozess implementiert: Noch bevor ein verschlissenes oder fehlerhaftes Werkzeug Ausschuss produziert, kann es aussortiert werden!\u201c, h\u00e4lt Tobias Gruber fest. Die Praxisbeispiele von toolcraft, CIMTRODE und Zecha machen deutlich: Pr\u00e4zision ist kein Luxus, sondern eine strategische Notwendigkeit. Wer Werkzeug, Messung und Fertigung als vernetztes System denkt und partnerschaftlich zusammenarbeitet, hebt die Fertigungsqualit\u00e4t auf ein neues Level \u2013 und sichert sich damit Auftr\u00e4ge, die andernorts nicht zu realisieren sind.<\/p><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH<\/strong><\/p>

Pr\u00e4zision liegt uns im Blut: Ob Medizin- und Dentaltechnik, Uhrenindustrie, Automotive oder Werkzeug- und Formenbau \u2013 \u00fcberall dort, wo jedes \u201e\u03bc\u201c z\u00e4hlt, kommt es auf zuverl\u00e4ssige, pr\u00e4zise und hochwertige Werkzeugl\u00f6sungen der ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH an.<\/p>

Unsere kompromisslose Ausrichtung auf Mikropr\u00e4zisionswerkzeuge stammt noch aus den Anf\u00e4ngen in der Uhrenindustrie und ist nicht zuletzt ausschlaggebend f\u00fcr den erfolgreichen internationalen Einsatz unserer hochwertigen Werkzeuge in unterschiedlichen Branchen. Als Pionier und Trendsetter im Bereich der Mikrozerspanungs-, Stanz- und Umformwerkzeuge setzen wir seit nun mehr als 60 Jahren auf innovativste Technologien, einen hochmodernen CNC-Maschinenpark und High-End-Mess- und Pr\u00fcftechnologien.<\/p>

Experten aus der internen Forschungs- und Entwicklungsabteilung konzipieren stetig neue Geometrien und Werkzeuge f\u00fcr Anwendungsf\u00e4lle der besonderen Art und verschiedenster Materialien. Das spiegelt sich zum einen in unserem umfangreichen Lagerprogramm, zum anderen in den kundenspezifischen Sonderwerkzeugl\u00f6sungen wider.<\/p>

\u00dcber die Lebensnummer am Schaftende eines jeden Werkzeugs wird auch nach Jahren die Reproduzierbarkeit unserer Werkzeuge sichergestellt.<\/p>

Die enge Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern sowie unsere kontinuierliche Innovationskraft garantieren Werkzeugl\u00f6sungen auf h\u00f6chstem Niveau und sichern eine gleichbleibend hohe Qualit\u00e4t.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Weitere Informationen:
<\/strong>ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH
Benzstra\u00dfe 2
75203 K\u00f6nigsbach-Stein
Tel: +49 (0)7232 3022-0
marketing@zecha.de
www.zecha.de<\/p>

Hinweis an die Redaktion:
<\/strong>Text und Fotos k\u00f6nnen bei ZECHA
Tel: +49 (0)7232 3022-0
marketing@zecha.de
als Datei angefordert werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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ANDERE ZECHA-NEWS:\n<\/b><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\n\t\t\t\tPr\u00e4zision als Wettbewerbsvorteil\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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In einer Fertigungswelt, in der Bauteile immer kleiner werden und Toleranzen im Mikrometerbereich liegen, entscheidet das Zusammenspiel von Werkzeug, Messung und Prozess \u00fcber Erfolg oder\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH aus K\u00f6nigsbach-Stein erweitert ihr Sortiment an hochpr\u00e4zisen Mikro-Werkzeugen durch eine strategische Partnerschaft mit der Schweizer ALFATOOL SA.<\/p>\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\tFertigungstechnologien f\u00fcr die Medizintechnik\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Am 06. Mai 2025 fand bei der DMG MORI Seebach GmbH das erfolgreiche Fachseminar \u201eFertigungstechnologien f\u00fcr die Medizintechnik<\/p>\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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