Seminar eröffnet neue Perspektiven
Graphit ist aus dem Formenbau nicht mehr wegzudenken. Interessierten Anwendern umfassende Informationen rund um den Werkstoff Graphit und dessen Bearbeitung zu vermitteln, war der Anstoß für unser Graphit-Seminar am 14. Februar 2023 in Schorndorf.
Zusammen mit dem Graphitexperten Peter Dohmen von der gleichnamigen Firma Peter Dohmen Graphit Technologie, den Software-Profis von Hexagon mit VISI CAD/CAM sowie dem Maschinenhersteller GF Machining Solutions GmbH haben die Experten der ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH einen Tag auf die Beine gestellt, der neben Live-Bearbeitung im Showroom von GF Machining Solutions auch informative Beiträge für Entwickler, Konstrukteure und Anwender zum Thema wirtschaftliche Bearbeitung von Graphit zum Inhalt hatte. Im Laufe der Veranstaltung war aber nicht nur die Bearbeitung von Graphitelektroden, sondern auch der Erodierprozess, die Bearbeitungszeiten sowie die Oberflächengüten der Elektroden und die daraus resultierenden VDI-Oberflächen der erodierten Demo-Bauteile im Fokus.
Wer im Werkzeug- und Formenbau die Nase vorn haben möchte, kommt um die effiziente Bearbeitung von Graphitelektroden nicht mehr herum. Mit modernen Bearbeitungszentren ist es möglich, selbst filigrane 3D-Konturen im µm-Bereich exakt herzustellen. Um dieses Potenzial vollends auszuschöpfen, müssen zahlreiche Parameter exakt aufeinander abgestimmt sein: Die Auswahl des Werkstoffs selbst, die Programmierung der Fräs- oder Erodiermaschinen und die diamantbeschichteten Mikrofräser – nur mit sorgfältiger Betrachtung all dieser Komponenten lassen sich hochleistungsfähige Graphitelektroden herstellen. Eine große Herausforderung bei der Graphitbearbeitung ist die den Eigenschaften des Materials geschuldete Unfähigkeit einer duktilen Spanbildung. „Das Material wird nur herausgesprengt. Das ist ein großer Unterschied zur Stahl- oder Kupferbearbeitung und sehr wichtig für den Bearbeitungsprozess von Graphit“, so Andreas Weck, Anwendungstechniker der ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. Exakt diese Parameter standen beim Graphit-Seminar in Schorndorf im Vordergrund. Es wurden neue Wege und Trends aufgezeigt, wie sich durch verschiedene Tipps und Tricks zusätzliches wirtschaftliches und qualitatives Potential ausschöpfen lässt.
Ein weiteres Thema wurde bei dem Seminar ebenfalls angesprochen – die Kupferelektrode. Entwicklungen, Fortschritt und Innovationen sorgen für stetige Prozessveränderungen in der Elektrodenfertigung. Miniaturisierung von Komponenten und Leichtbau führen zu immer filigraneren und schärferen Geometrien, bei denen die Vorteile von Kupfer gegenüber Graphit zum Tragen kommen. Im Vergleich zu Graphit ist bei der Elektrodenherstellung mit Kupfer nicht nur der Zerspanungsprozess sehr unterschiedlich, sondern auch die erzielbare Oberflächengüte bei entsprechend feiner Schlichtbearbeitung deutlich erhöht, was aber sowohl beim Erodieren als auch beim Elektrodenfräsen höhere Laufzeiten zur Folge hat.
Vor allem bei der Bearbeitung kleiner dünnwandiger Kupferelektroden mit großer Bearbeitungstiefe ist die Sicherstellung der Form- und Maßhaltigkeit eine Herausforderung. Jede Abweichung wird beim Senkerodieren 1:1 auf die Form und somit direkt auf das Endprodukt übertragen. In der Automobilindustrie und der Medizintechnik gelten Toleranzen von 0,02 mm in der Serienproduktion als Standard. Um die geforderten Toleranzen am Endprodukt gewährleisten zu können, müssen diese in den vorherigen Prozessen berücksichtigt und zugleich vorgehalten werden. Bei einem Spritzgussteil aus Kunststoff mit einer Toleranz von 20 µm reduziert sich, über die Prozesskette hinweg, die Toleranz für die Elektrodenfertigung auf lediglich 5 µm.
Die positive Resonanz auf unser Graphit-Seminar im Februar hat uns dazu bewogen, im Spätjahr eine weitere Veranstaltung zu diesem Thema zu organisieren. Gerne können Sie sich auf unserer Homepage über die Termine auf dem Laufenden halten.
Foto 1: Viele interessierte Teilnehmer folgten der Einladung zum Graphit-Seminar
Foto 2: Im Showroom von GF Machining Solutions in Schorndorf konnten die Teilnehmer die Live-Bearbeitung des Bauteils verfolgen
Foto 3: Seminarbauteil – Kupferelektrode in der Bearbeitung
Foto 4: Seminarbauteil – Graphitelektrode
ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH
Die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH zählt seit fast 60 Jahren zu den Pionieren und Trendsettern im Bereich der Mikrozerspanungs-, Stanz- und Umformwerkzeuge. Entstanden aus der Uhrenindustrie zeigt sich die kompromisslose Ausrichtung auf Miniaturwerkzeuge mit höchster Präzision nicht nur im umfangreichen Lagerprogramm, sondern auch in den Sonderwerkzeuglösungen.
Präzision und Qualität sind dabei ausschlaggebend für den internationalen Einsatz in unterschiedlichen Branchen wie beispielsweise in der Medizin- und Dentaltechnik, Uhrenindustrie, Automotive oder im Werkzeug- und Formenbau. Experten aus der internen Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickeln immer wieder neueste Geometrien und Werkzeuge für ausgefallene Anwendungsfälle und modernste Materialien.
Zusätzlich wird die Reproduzierbarkeit der Werkzeuge über die Lebensnummer am Schaftende eines jeden Werkzeugs auch nach Jahren sichergestellt.
Ein moderner CNC-Maschinenpark, High-End-Mess- und Prüftechnologien und sorgsam ausgewählte Hartmetalle führender Hersteller sowie eine intensive Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern sind Garanten für die außergewöhnliche Perfektion unserer Werkzeuge.
Weitere Informationen:
ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH
Benzstraße 2
75203 Königsbach-Stein
Tel: +49 7232 3022-0
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GF Machining Solutions GmbH
GF Machining Solutions ist der weltweit führende Anbieter von Maschinen, Automatisierungslösungen und Dienstleistungen für die Werkzeug- und Formenbauindustrie sowie für Hersteller von Präzisionskomponenten. Die Produktpalette reicht von Elektroerosionsmaschinen und Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-Fräsmaschinen – einschließlich Klemm- und Palettierungssystemen – bis hin zu 3D-Laser-Oberflächentexturierungsmaschinen und 3D-Metalldruckmaschinen, Dienstleistungen, Ersatzteilen und Verschleißteilen, Verbrauchsmaterialien und Automatisierungslösungen.
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D-73614 Schorndorf
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